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        色差儀在注塑行業中的優越表現


            注塑行業過程(guò chéng)中**常見的問題就是顏色差異了,而導致色差出現的原因有很多,其中寶貨原料(raw material)樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,在實際的生產過程中我們一般以下面五個方面來進行色差的控制。

         1.消除原料樹脂(Resin)、色母的影響
          控制原料(raw material)是徹底(thorough)解決顏色差異的**。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂(Resin)的熱穩定性(The stability of)不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)母料或色母,這樣,可將注意(attention)的焦點放在生產管理(guǎn lǐ)(Production Management)和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能(maybe)采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點(zhòng diǎn)檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。

         2.消除注塑機及模具因素(factor)的影響
          要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料(死角等問題,**好更換(replace)設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。****先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。
         3.減少料筒溫度對色差的影響(influence)
          生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生顏色差異。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚**焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。

         4.**大化減少注塑工藝調整時的影響
          非色差原因需調整(Adjustment)注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期(cycle)及色母加入量,調整同時還需觀察(Observed)工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。色差儀簡單描述測量物體(紙張等)反射的顏色和色差、測量ISO亮度(藍光白度R457)以及熒光增白材料的熒光增白度、測量CIE白度(甘茨白度W10和偏色值TW10)、測量陶瓷白度、測量建筑材料和非金屬礦產品白度、測量亨特系統Lab和亨特(Lab)白度、 測量黃度、測量試樣的不透明度、透明度、光散射系數和光吸收系數、測量油墨吸收值。測色儀又稱臺式分光測色配色儀,有讀數窗口,連電腦時使用測色、配色軟件,具有高精度的測色和配色功能,可以測量透射物體。體積較大,性能穩定,價格較高。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部(part)過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

         5.掌握(熟知并能運用) 料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
          在進行色差調整(Adjustment)前還**知道產品顏色(colour)隨溫度、色母量變化的趨勢。色差儀簡單描述測量物體(紙張等)反射的顏色和色差、測量ISO亮度(藍光白度R457)以及熒光增白材料的熒光增白度、測量CIE白度(甘茨白度W10和偏色值TW10)、測量陶瓷白度、測量建筑材料和非金屬礦產品白度、測量亨特系統Lab和亨特(Lab)白度、 測量黃度、測量試樣的不透明度、透明度、光散射系數和光吸收系數、測量油墨吸收值。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律(rhythmical)是不同的??赏ㄟ^(tōng guò)試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差。
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